近年、機械産業の景気は急速に変化しており、加工の精度と柔軟な対応力が試されています。祥儀は「大規模なものから小規模なものまで」を目指し、スマート製造部品加工のデジタル転換供給チェーン計画を実施し、スマート生産を目指し、生産効率を向上させ、同時にエネルギー消費を監視し、低炭素転換を目指しています。

小さな歯車が世界を動かす。祥儀はそのロボット工場で知られていますが、世界のマイクロギアボックスモーター市場でトップのシェアを誇っています。これらの小型歯車ボックスモーターは、時計の中の部品のように、家庭用ロボット掃除機、電動車のドアロック、電動ブラインド、そして米軍の救急用ドリルなど、多くの製品の動力伝達に欠かせない存在です。

祥儀の副総経理である蔡明翰氏は、経済部の「大規模から小規模製造業の低炭素およびスマート化アップグレード支援」により、全工場でスマート製造を導入し、これまでの課題を解決したと語りました。

技術的断層を解消し、師匠の経験を継承する

しかし、機械産業は後続の注文を消化するために手一杯ですが、復興の勢いはまちまちです。短い供給チェーン、労働不足、インフレーション、原材料不足などの問題が潜在的な危機を引き起こす可能性があります。一方で、高度にカスタマイズされた消費が求められる時代において、少量多品種の注文にどう対応するかが企業の存続の鍵となっています。

過去、多くの機械加工装置は老舗の技術者によって操作されており、製造技術は彼らの経験に依存していましたが、標準化されたプロセスが不足しており、経験は簡単には複製できませんでした。しかし、スマート製造の導入後、3D図面をソフトウェアに投入するだけで、自動的に加工プログラムコードを生成することができ、どのツールや加工要素、移動経路を選択すべきか、システムが最適な計画を提案します。これは台北から桃園までのナビゲーションと同じです。「この最適な経路は、加工コストを低減し、最高の作業効率を達成するために認識され、今回のスマート製造を通じてその目標に到達することを願っています。」

蔡明翰氏は、スマート製造の最大の利点は技術的断層の問題を解決することであり、「祥儀はもはや数十年かけて師匠を育てる必要はありません。新しく入社したスタッフはわずか2週間で操作を学び、1〜2ヶ月で独立して運用できるようになります。過去30年間の製品加工経験と技術も、システムによって収集・保存され、新しいメンバーに引き継がれて最適化されます。将来、中国の工場や東南アジアの配置についても、迅速に展開でき、これらの衛星工場に対して特別に台湾からトレーニングチームを派遣する必要はありません。」

 
祥儀は主要な供給パートナーとともにデジタル化を推進し、サプライチェーンプラットフォームの構築を通じて協力能力を向上させています。

リーン管理を実現し、市場対応力を向上させる

祥儀工場のスマート化の第一歩は、現場の新しい機械設備の統合と、成𧙗精機のサーボ式リフトアップフリースピンドル盤の導入でした。その特殊な機構設計により、ツールの振動を減少させ、ツールの寿命を20%延ばし、メンテナンスコストと生産停止時間を減少させ、エネルギー効率を40%向上させ、低炭素産業トレンドに合致しています。

ソフトウェアアーキテクチャでは、シャンポテクノロジーが製造運営管理（MOM）ソリューションを提供しており、生産情報だけでなく、ツール管理、機械管理、治具管理、全工場の設備エネルギー消費管理なども含まれています。祥儀の総経理である彭紹松氏は、生産分析と作戦室の導入後、工場内の生産スケジュール、在庫状況、作業指示状態、業績などの重要な指標をリアルタイムで把握できると述べ、上流および下流のサプライヤーとの協力を期待してスマート化を完了させたいと述べています。「以前